五金沖壓拉伸件尺寸標注有哪些注意點同生產時常見問題以及解決辦法

(一)、介紹不銹鋼拉伸件尺寸標注有哪些注意點

不銹鋼拉伸件成形零件是通過拉伸和其他成形方法形成的規則曲面或自由曲面加工。這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，與一般機加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。

成形類：通過拉伸等成形方法成形的規則曲面或自由曲面零件加工。這些零件是由平坯通過沖壓變形沖壓加工生產的，與一般機器加工方式加工出來的零件有很大不同；在沖壓加工方式中，彎曲變形是使不銹鋼拉伸件、不銹鋼拉伸件與鈑金加工件產生復雜空間位置關系的主要加工模式。然而，其他加工方法通常只在平板上產生凸起或凹陷、凹口、孔和邊緣等形狀。在構建不銹鋼拉伸件、不銹鋼拉伸件件、鈑金加工件的建模系統時要注意這個特點！

在現代社會生活中，各種的產品都需要生產出來達到人們的需求，工廠也有許多工藝來生產產品，其中不銹鋼拉伸件加工是一種特別的工藝。目前該產品在生產中普遍使用，不銹鋼拉伸件加工的工藝也引起了人們的關注，所以中間的一些問題也有很好的解決方案。

不銹鋼拉伸件拉伸模的加工特點：

1、沖頭與模具之間的間隙應一致。對于拉伸模沒有導向設備的情況，應放置一個零件來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導軌拉伸模，裝配過程中沖頭和模具之間的間隙應一致。

2.材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進行試沖和切邊。這種材料易于加工并具有良好的性能。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制作落料模具。

3.對于拉伸模沒有導向設備的情況，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；組裝導軌拉伸模時，沖頭和模具之間的間隙應均勻。

4.拉伸模通常制造。拉伸試驗模具合格后，根據試驗條件制作沖裁模具。設計時應充分考慮模具零件的可行性加工特性和模具維護的方便性。

5.拉伸模的加工質量越來越受到重視，因此通過改進零件來提高拉伸模的質量是一個重要因素。

在拉深件上，拉深比和拉深系數是不同的。因為，拉伸比是拉伸系數的倒數，拉伸系數是指拉伸前后圓柱形不銹鋼拉伸件直徑的比值。因此，從他們的概念中不難看出這兩者是不同的，是不能劃等號的。

不銹鋼拉伸件的尺寸有哪些注意點？1.在許多情況下，因為我們不銹鋼拉伸件具有不同的承載能力，所以我們拉伸材料的厚度會有所變化。一般來說，不銹鋼拉伸件的底部中心會保持原來的厚度，而底角處的材料會變薄，而頂部法蘭附近的材料會變厚，矩形不銹鋼拉伸件周圍拐角處的材料也會變厚。

2.當我們重新設計不銹鋼拉伸件產品時，產品圖紙上的尺寸應明確標注內部尺寸和外部尺寸，但不能同時標注內部和外部尺寸。

3.不銹鋼拉伸件尺寸的公差是如何標注的？一般來說，不銹鋼拉伸件的凹凸圓弧內半徑和一次成型圓柱體不銹鋼拉伸件的高度尺寸的公差稱為雙面對稱偏差，偏差值為16級精度公差對應值的1/2。并清楚地標有+/-符號。

(二)、拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

拉伸件在大家日常日常生活早已經?？梢钥吹?，拉伸件在批量生產的時候會由于各種各樣原因造成各式各樣的問題，在討論一下解決方法。

1.拉伸件樣子與規格不一致

拉伸件樣子與規格不一致關鍵緣故導致會彈和定位不到所致使的，除開采取確定的措施降低回彈力外，還應當提升毛坯定位的穩定性。

2.拉伸件表面挫傷

拉伸件表面挫傷是因為選材不就在、熱處理硬度低、光滑度差、凹模圓弧損壞、彎曲毛坯表面品質差、原材料薄厚偏差、加工工藝計劃方案挑選不技術、缺乏潤化等因素導致的。

3.拉伸件彎曲裂痕

(1)彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位較好是成45度。

(2)拉伸件原材料可塑性差。

(3)彎曲的半徑過小，酸洗鈍化品質差。

(4)潤化不足——滑動摩擦力比較大。

(5)凹凸模園角的半徑損壞或空隙過小——入料摩擦阻力擴大。

(6)拉伸件毛坯剪截和沖分切面品質差——毛邊、裂痕。

(7)料厚規格比較嚴重偏差——入料艱難解決方案：

1.拉伸件成形生產加工樣子應盡可能簡單、對稱性，盡量一次拉深成型；

2.需開展多次拉申的零件，在保護表面品質前提條件下，應同意內、外表面存有拉申全過程中可以產生的印痕；

3.在保護安裝所需的條件下，應同意拉伸件外壁有必然的傾斜度；

4.拉伸件的底或凸臺上的孔邊到外壁的距離要適合；

5.拉伸件的底與壁、凸臺與壁、矩形框件四角的圓弧的半徑要適合。