不銹鋼拉伸折彎件的設計原則是什么跟產生表面星目的主要原因

一、不銹鋼拉伸折彎件的設計原則是什么

我相信你對硬件不銹鋼拉伸折彎件并不陌生。我們也知道，不銹鋼拉伸折彎件是通過五金折彎模具加工而成的。在加工之前，我們設計不銹鋼拉伸折彎件的樣品。在設計不銹鋼拉伸折彎件時，我們應該遵循哪些不銹鋼拉伸折彎件的設計原則？

下面談談不銹鋼拉伸折彎件的設計原則：

1、不銹鋼拉伸折彎件的設計滿足產品的使用和技術性能？并且可以方便組裝和修配。

2、設計的不銹鋼拉伸折彎件是簡單的形狀嗎？結構合理，為了簡化模具結構，簡化工藝的數量？也就是說，使用較少、較簡單的折彎工藝來完成整個零件的加工，減少和使用其他方法，并有利于折彎操作，容易組織實現機械化和自動化生產，以提高勞動生產率。

3、設計的不銹鋼拉伸折彎件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，盡量減少材料消耗。允許的時候用便宜的材料，盡量不要浪費零件，減少浪費。

4、設計的不銹鋼拉伸折彎件，應盡可能多地使用現有設備、工藝設備和工藝進行加工，而且有利于延長沖模的使用壽命。

5、設計的不銹鋼拉伸折彎件，在保護正常使用的條件下，盡量降低尺寸精度等級和表面粗糙度等級？有利于產品互換，減少廢品，確認產品質量穩定。

二、五金沖壓折彎件產生表面星目的主要原因

五金沖壓折彎件表面星目是指大型覆蓋件在折彎生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查五金沖壓折彎件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

五金沖壓折彎件產生表面星目的主要原因：

1、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

2、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

3、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

4、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

5、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

6、生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

7、在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

8、修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。

大型覆蓋件在折彎生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定，表面星目問題是折彎生產中的難點，生產過程中出現表面星目嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目，返修工時為10min/件。減少和取消折彎生產中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時是折彎生產中管控項目。