不銹鋼拉伸件在拉深過程中容易出現的問題及保護時需求留意哪些問題

其一、不銹鋼拉伸件在拉深過程中容易出現的問題

在不銹鋼拉伸件加工過程中，不銹鋼拉伸件由于拉深過程中各部分的受力情況和變形情況不同，導致拉深過程中出現了一些的現象：

在拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力達到了超過材料的抗失穩能力，凸緣部分的材料會失穩而隆起。

拉深過程中的不均勻變形：拉深過程中材料的厚度發生變化，變化不均勻。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化較大。拉深零件形成后，工件的坯口材料較厚，內部逐漸變薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸長和變形，材料的底部使底部材料變薄變小，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲，在整個拉深過程中一直受到拉應力的影響，導致這里變得較薄。當傳力區域的徑向拉應力超過材料的時，氣缸側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用。

金屬材料不均勻硬化：拉深后材料具有可塑性變形，導致材料冷硬化。由于不同部位的變形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口較大，下硬化程度降低。當接近底部時，較容易出現拉裂現象，因為切向壓縮變形較小，冷硬化較小，材料的屈服和強度較低。

在拉深過程中，不銹鋼拉伸件容易出現：起皺、拉斷、拉裂。

其二、拉伸件保護時需求留意哪些問題

現在，拉伸件普遍應用于咱們日子的各個區域。要想適當延長拉伸件的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

1、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

2、為了確定拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸件的運用。

3、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。

4、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

5、拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

6、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。