金屬拉伸件

在金屬拉伸件的生產加工過程中，會出現開裂的現象。你知道為什么會有裂縫嗎？這種情況怎么處理？

金屬拉伸件加工時，筒壁上的拉應力超過材料的強度優良，產品就會開裂，通常發生在沖頭圓角稍上方的筒壁處。影響產品開裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數、凹凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數等。

如果凹凸模的圓角半徑過小、過尖，容易使產品開裂。修模的一般方法是想辦法把圓角放大，圓滑，把圓角變亮。實在不行在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸一對一油，非常效果優良果。

在設計金屬拉伸件時，如果客戶的產品要求允許，可以盡可能放大圓角，不要做得太尖。拉伸時采用需要的潤滑，有利于拉伸過程的順利進行，實際效果為主了筒壁的減薄。但需要注意的是，潤滑劑只能涂在凹模的工作面上，而不能涂在凸模與材料接觸的面上，因為凸模與毛坯面的摩擦是有益的，可以防止材料滑動、開裂和變薄。

金屬拉伸件安裝使用前，需要進行嚴格的檢查，以保護工件的清潔和潤滑，避免污漬和摩擦造成的表面損傷。如果發現金屬拉伸件沖頭和沖模的刃口有任何磨損，應立即停機，防止磨損擴大，這對沖壓拉伸件的使用壽命也是非常不利的。

為了保護金屬拉伸件的使用壽命，還要注意定期更換模具的彈簧，因為彈簧的疲勞損壞也會直接影響沖壓拉伸件的使用。通過各種保護，可以提高金屬沖壓拉伸件的使用壽命。